газовый, горелка, кузнечный, горн

Виды горелок, применяемых для сжигания газа

С выбором рационального выполнения горелки горна связаны вопросы величины угара металла во время нагрева под ковку, интенсивность поверхностного окалинообразования, также суммарное потребление газа. Для горнов закрытого типа требуются горелки недлинного пламени, которые обеспечивают резвое и насыщенное смешивание горючей консистенции. Вот тогда КПД будет наибольшим, а удаление товаров сгорания из рабочей камеры горна – равномерным и действенным.

Таким макаром, газовая горелка должна обеспечивать:

  • Больший угол наклона готовой газовоздушной консистенции при входе в рабочее место горна.
  • Высшую скорость выхода струи при малой её высоте и большой ширине.
  • Безопасность поджига газа.
  • Устойчивость процесса горения.
  • Нечувствительность к завышенной влажности снутри горна.
  • Безопасность при так именуемом «обратном ударе», когда неожиданное изменение направления тяги может погасить факел, что фактически сразу приведёт к взрыву в горне горючей консистенции.

Таким макаром, для сжигания пропана (из баллона либо газопровода) используются:

  • Инжекторные горелки, обеспечивающие самозасасывание газа. При собственной простоте они отличаются низкой экономичностью, так как допускают регулировку соотношения компонент для сравнимо маленького спектра значений. Относительно горна, сделанного своими руками, это в большинстве случаев приводит к необходимости работать с недочетом воздуха;
  • Горелки тангенциального типа (осеструйные), когда газ течёт вдоль оси, а воздушный поток – по касательной к корпусу смесителя. Смешивание тут происходит достаточно активно, да и утраты давления из-за завихрений также значительны. Это сказывается на неравномерности количества подаваемого в горн воздуха, причём оно наибольшее там, где происходит контакт нагреваемого металла с подом горна. Соответственно, растут угар и образование окалины. Положительное качество тангенциальных горелок – их простота и надёжность;
  • Вихревые горелки, где для смешивания потоков употребляются направляющие спиральные пластинки. В таких вариантах полное смешивание происходит исключительно в устье, потому регулирование работой в этом случае – лучшее, а утраты давления фактически отсутствуют. Неким недочетом считается конструктивная сложность, из-за чего даже при наличии чертежей сделать вихревую горелку для горна в критериях домашней мастерской очень трудоёмко;
  • Комбинированные горелки, которые соединяют внутри себя тангенциальный и прямоточный подвод. Регулируемость горючей консистенции – лучшая, так как конфигурацией количества подаваемого меж внутренним и наружным каналами воздуха можно регулировать длину факела в горне и, как следует, управлять временем нагрева заготовок под ковку. Недочет таких выполнений – огромные габариты, что для малых горнов возможно окажется неприемлемым. Также в минус можно поставить техно сложность производства горелки с двойным потоком.

Как оснастить горелкой самодельный газовый горн

Закрытый кузнечный горн на газе своими руками – более нередко встречающееся техническое решение для маленький кузницы в домашнем хозяйстве. Наличие магистрального газопровода – не уникальность в современных домах, а простота регулирования характеристик пропановой консистенции в купе с высочайшей теплотворностью газа предназначают подобающую эффективность нагрева металла под ковку.

Главным элементом газового горна является верный выбор (а время от времени и изготовка) топливосжигающего устройства — горелки.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Разглядим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя советы домашних мастеров с опытом, или применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некие её свойства. Стоит отметить, что в первом случае следует владеть очень высочайшей квалификацией, также иметь опыт опции и, как минимум, ремонта схожих устройств. По другому дело может окончиться взрывом, ожогами, и иными неприятностями.

  • Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
  • Железного трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
  • Газоподводящей головки.
  • Воздухоподводящей головки.
  • Устья.
  • Регуляторов количества газовоздушной консистенции.

Для производства таковой горелки нужны: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка шириной более 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение частей. Сварную конструкцию лучше делать из жаропрочной стали, при всем этом сварку нужно создавать под флюсом либо используя инертный газ. Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высочайшего давления, поперечникы которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Нужны также фиксирующие хомуты и высококачественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины. Все другие элементы соединяются с помощью резьбы.

На неких веб-сайтах встречаются советы по изготовлению корпуса горелки методом вальцовки трубчатой заготовки. Но при огромных давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к появлению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки нередко становятся предпосылкой трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. За ранее будет нужно найти издержки горючего, нужные для резвого нагрева металла под ковку. Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт разыскиваемое значение мощности W.Незначительно труднее установить расход газа Т. Метод расчёта последующий:

  • Выясняется теплотворная способность горючего Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
  • Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
  • По результатам расчёта подбирается вся нужная запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Установку горелки в горн для ковки своими руками производят последующим образом. Сначала в приготовленное футеровочное отверстие вставляют конфузор, к нему через листовую прокладку из жаропрочной стали присоединяют устье горелки. К нему прикрепляют само изделие, и ввинчивают трубки для подачи воздуха и газа. Инспектируют эффективность деяния регуляторов, после этого создают пробный запуск газа от баллона либо стационарной сети. Все работы нужно проводить при отлично открытом помещении. При мельчайшем запахе газа установочные работы прекращают, и узнают источник возможных утечек.

READ  Какие регуляторы имеются в бытовой швейной машине

О кавалерии и швейных машинах

Когда-то каждый эскадрон кавалерии всех армий мира имел на хозяйстве переносной горн с ножным приводом от кривошипно-шатунного механизма для ковки подков и подковных гвоздиков. Его так и называли кавалерийским, см. рис. Если гласить об энергонезависимых горнах, то это куда удобнее, чем вентилятор от сирены: обе руки свободны. Да еще смекалистые кавалеристы приучивали лошадок давить на педаль копытом.

Сейчас кавалерийский горн можно узреть разве что в музее РККА. Но – проявим и мы находчивость – старые швейные машинки с ножным приводом еще эксплуатируются и продаются. А это – тот же кривошип с ведущим шкивом подходящего поперечника и крепкая станина для стола. Плюс колесики, на которых горн катать можно.

Использование горна

Наденьте защитные очки и поставьте рядом огнетушитель. Чтоб разжечь пламя, используйте специальную длинноватую зажигалку для гриля и поднесите огонек прямо к отверстию с трубкой горелки. Медлительно открывайте вентиль подачи газа, в горне должно показаться пламя. Пока оставьте малюсенькое пламя.

Высохшее керамическое покрытие нужно запечь. 15-20 минут дайте горну постоять на низкой температуре, чтоб керамический состав и волокна огнеупорных материалов «устоялись».

Горн готов к использованию. Поднимите температуру, чтоб проверить работоспособность горна.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Почетаемые гости веб-сайта «Самоделкин друг» сейчас мы с вами разглядим подробную пошаговую аннотацию по созданию переносного кузнечного горна работающего на пропане своими руками. Кузнечный горн использующий в качестве горючего пропан намного эффективнее чем угольный горн, так же бесспорное преимущество в том что его можно переместить в хоть какое место вашего гаража либо мастерской, так же не просит дополнительной подачи воздуха.

В этом случае ГАЗОВЫЙ ГОРН представляет сабой металлоконструкцию из уголка, профтрубы и листового металла 2 мм. Камера горна выложена огнеупорным кирпичом что дает ей возможность выдерживать наибольшие температурные нагрузки и при всем этом шамотный кирпич обладает низкой теплопроводимостью, что дополнительно увеличивает КПД горна.

Обзор газовых горелок для горна.1000°С за 5 минут! (Blacksmithing. overview of gas forge burner)

Имея в собственной мастерской маленькой кузнечный горн вы можете ковать различные изделия: ножики, топоры, зубило, керно и почти все другое, если вы творческий человек. то полностью можно заняться художественной ковкой.

И так, давайте разглядим пошаговый процесс сборки горна.

  • уголок
  • проф-труба
  • листовой металл 2 мм
  • огнеупорный кирпич
  • газовая горелка
  • баллон с газом (ПРОПАН)
  • сварочный инвертор
  • дрель
  • УШМ (болгарка)
  • линейка и маркер
  • молоток
  • хомутатель либо плоскогубцы

Пошаговая аннотация по сборке кузнечного газового горна своими руками.

Сперва делаем основание камеры из уголка 50х50, в местах сгиба необходимо выпилить угол. Сгибаем. Вышло основание для укладки огнеупорного кирпича. Нижнюю часть завариваем листовым металлом 2 мм. Выкладываем огнеупорный кирпич. Привариваем ножки из про-трубы. Потом нужно сделать отверстие в основании под установку сопла газовой горелки. Сверлим отверстия в кирпиче. Так же необходимо прожечь отверстие в металле. Устанавливаем горелку. Потом навариваем уголки по углам и делаем стены с крышей. Высшую часть гона следует покрыть металлом 2 мм. Рукоять газовой горелки прикручиваем и закрепляем к основанию ножек горна. Дальше остается только подсоединить через гибкий резиновый шланг газовый баллон и стильно начинать работать с металлом, например из кусочка железа выковать ножик. Вот таковой кузнечный газовый горн просто можно сделать своими руками и заняться например художественной ковкой малых металлических изделий.

Как сделать газовый горн своими руками

Главным требованием к конструкции является легкость и практичность. Благодаря этим качествам оборудование можно будет просто перемещать с места на место.

Для заслуги требуемого результата газовый горн складывают из огнеупорных блоков – в их роли выступает или огнеупорный кирпич, или так именуемый шамотный.

Процесс того, как сделать газовый горн, складывается из нескольких шагов:

  • Подготавливаются огнеупорные блоки либо кирпичи.
  • Создается корпус горна – количество применяемых деталей может варьироваться зависимо от трудности и размеров избранной конструкции.
  • Обрабатывать корпус можно ножовкой либо хоть каким другим инвентарем.
  • Щелей меж отдельными блоками либо кирпичами быть не должно – все элементы должна прилегать очень плотно друг к другу.
  • Из половины кирпича либо блока в фронтальной части конструкции создается маленький порог, позволяющий поддерживать в горне высшую температуру.
  • В задней части прорезается маленькое отверстие прямоугольной формы, которое будет служить для вентиляции. Не считая того, таковой вырез дозволит работать с длинноватыми металлическими заготовками.
  • В боковой стенке вырезается отверстие по поперечнику газовой горелки.

Газовый горн после выполнения обрисованных манипуляций можно считать завершенным. Для его работы будет нужно только газовая горелка и испытание всего устройства на практике.

Устройства, работающие на газе

Отличительной чертой данного вида горнов будет то, что приготовить их к работе намного проще, чем кузнечные горны, работающие на жестком горючем.

Если гласить о конструкции горнов газового типа, она состоит из таких частей:

  • Камера. Для ее производства употребляется материал, владеющий огнеупорными качествами. С наружной стороны камера обкладывается сталью с жаростойкими качествами.
  • Заслонка передняя. Ее открывание обеспечивается средством использования противовеса либо шарниров. Для того чтоб имеет возможность следить за тем, что происходит снутри камеры, в одной из ее стенок устанавливается маленькое смотровое окно.
  • Под. Для его производства употребляется шамотный кирпич, владеющий жаростойкими качествами.
  • Горелка. Возможно использование горелок нескольких типов. При определении типа горелки главным фактором является разновидность газа, который используется. Например, если в качестве топлива применяется смесь пропан-бутана, используется горелка диффузного типа. Горелки этого типа гарантируют равномерность нагрева рабочей заготовки, а также образование минимального количества угара.
  • Редуктор смесительный. Воздух входит в газовую смесь, которая находится в баллоне.
  • Сопло. Его форма имеет непосредственную зависимость от формы заготовок, которые будут использоваться в процессе работы.
  • Решетка колосников. Ее предназначение заключается в повышении показателя тяги, а также в обеспечении сбора окалин.
  • Вентилятор. С его помощью воздух нагнетается к горелке.
READ  Блок управления вентилятором Renault Scenic 2

Использование газовых горнов возможно при соблюдении таких правил безопасности:

  • помещение кузнецы необходимо периодически проветривать, дабы предотвратить скопление газа;
  • возле горна не допускается располагать устройства, в которых находится кислород или смеси, содержащие его;
  • посредством использования газоанализатора необходимо проверить окончательное сжигание газа перед новым запуском горна.

Советы по эксплуатации

Перед началом работы необходимо проверить наличие тяги, её отсутствие может привести к отравлению угарным газом. Запрещается определять наличие тяги с помощью открытого огня, поскольку это чревато взрывом. Безопаснее всего проверить с помощью тонкого бумажного или тканевого лоскутка. После проверки открывают общий кран на газопроводе, перекрывая первичную подачу воздуха.

Затем поджигают горелку и проверяют качество пламени — пламя должно быть спокойным, ровным, не отрываться от горелки, не проваливается внутрь и не иметь фиолетового оттенка. По окончании работы сначала перекрывают первичную подачу воздуха, после чего закрывают кран горелки и перекрывают общий доступ газа.

Подробнее про горелку для горна смотрите в видео ниже.

Переносной

Следующая конструкция – переносной горн из… гусятницы. Конструкция ясна из рис. Футеровка – шамотный мергель в смеси с шамотным песком (молотым боем шамотных кирпичей, есть в продаже). Обжиг футеровки после сушки – по ходу работы.

Наддув не обязательно вентилятором от ручной сирены, как на рис. Можно использовать любой подходящий, см. далее, присоединив его металлогофром. Это, кстати говоря, сделает работу с длинномером удобнее. В таком случае на глухом конце воздуховода необходим воздушный дренаж вроде того, как для передвижного горна, о котором еще будет сказано.

Возможности горна из гусятницы пошире, чем у 6-кирпичного, т.к. рабочее пространство больше и открыто сверху. Но появляются и существенные недостатки:

  • Неразборная конструкция: при прочистке фурмы (см. далее о стационарном горне) нагар падает вниз и засоряет перфорацию воздуховода, даже если ее отверстия ориентированы вбок или вниз. Для чистки приходится ломать футеровку.
  • Работает только на коксе или древесном угле, т.к. стола с пространством для выжигания нет.
  • Дорогая эксплуатация: расход карбона сравним с таковым угля в настоящих горнах.
  • Невысокая рабочая температура, до 900 градусов, т.к. не обожженная толком футеровка при большей трескается.

Плюсы и недостатки инжекционной горелки

Применение качественной газовой горелки для кузнечного горна имеет ряд преимуществ:

  • применение газовой энергии для инжекции воздуха;
  • хорошее смешивание воздуха с газом;
  • возможность управления объемным соотношением газ/ воздух при изменении температурного режима горелки;
  • удобство в использовании;
  • экономичность;
  • простота конструкции.

Нарду с достоинствами присутствуют и некоторые минусы. Односопловые горелки, с учетом тепловой мощности, достаточно длинные. Необходимо обеспечивать строгое совпадение оси сопла и горелки. Во время работы издают много шума.

Весомые недостатки горелок низкого давления — большая длина факела, а также зависимость скорости подачи вторичного воздуха от топочного разжижения.

С разновидностями газовых горелок для банных печей и методами их установки ознакомит следующая статья, прочесть которую стоит всем владельцам загородных участков с собственными баньками.

Самодельная инжекционная горелка

К самодельной горелке стандартной конструкции газ подается из баллона по специальному шлангу, как правило, это пропан. В понижающем редукторе нет необходимости, поскольку поступление газа регулируется рабочим клапаном, находящимся на баллоне.

Открытие и перекрытие подачи газа осуществляют при помощи запорного крана, остальные регулировки горелки выполняют посредством рабочего крана. Газовый шланг, по которому протекает газ, подключают к специальной насадке с ниппелем.

Это позволяет задавать величину и скорость пламени. Ниппель и трубка помещены в металлический стакан. Здесь и происходит насыщение пропана кислородом из поступающего воздуха.

Из металлического стакана, горючая смесь поступает в зону сгорания через сопло под давлением. Чтобы процесс был непрерывным, в сопле имеются специальные отверстия, выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Для самостоятельного изготовления потребуется чертеж газовой горелки для горна, а также набор инструмента и материалов:

  • куски труб, метизы;
  • болгарка;
  • напильник полукруглый либо круглый;
  • сверлильный станок, если нет, можно заменить дрелью;
  • сварочный полуавтомат;
  • метчик, лерка, сверло, щетка по металлу, молоток, пассатижи;
  • круги — зачистной, отрезной;
  • железо листовое толщиной 1,2, 3 мм;
  • защитные средства для выполнения сварки.

Вся работа по изготовлению топливосжигающего устройства состоит из пяти этапов.

Инжекционная газовая горелка для горна

На первом этапе изготавливают диффузор. В качестве исходного материала для него можно взять отрезок трубы подходящего диаметра. К примеру, глушитель из нержавеющей стали либо водопроводная труба.

Вдоль трубы при помощи болгарки делают пропилы на нужную длину. На трубку набивают обойму от подшипника с подходящим диаметром. То же самое повторяют с другой стороны.

Пропилы заваривают, затем берут лепестковый круг и обрабатывают поверхность до полной гладкости. Заваривают и зачищают все имеющиеся поры и не проваренные участки. При помощи круглого или полукруглого напильника внутри детали убирают заусенцы.

Следующий шаг — изготовление смесителя и конфузора. Первый имеет вид трубки. Подойдет водопроводная труба диаметром около 2 см, длиной 9 см. Трубку приваривают к диффузору, а к ней конфузор — конус для поступления воздуха.

Заготовку для него можно выкроить из листа толщиной 1,2 мм. Далее ее сгибают, заваривают шов и готовую деталь приваривают к смесителю. С торца делают плоскость для примыкания регулировочной шайбы. Путем уменьшения/увеличения зазора между конфузором и шайбой выполняют регулировку поступающего воздушного потока.

Далее приступают к изготовлению механизма подачи компонентов газо-воздушной смеси. На этом этапе потребуется болт с длинной резьбой М10. Шляпку срезают, затем с торца просверливают сквозное отверстие 5 мм диаметра, нарезают резьбу М6.

Для создания форсунки можно использовать наконечник для подведения сварочной проволоки от полуавтомата. Поскольку он имеет приличную длину, его нужно обрезать. При этом после резьбы должно остаться приблизительно 3-4 мм. Оставшейся части хватит для изготовления еще одного жиклера.

READ  Не идет горячая вода из газового котла

Для дальнейшей работы потребуется шайба с внешним диаметром 43 мм. Ее можно приобрести или изготовить самостоятельно из листа металла. По центру шайбы просверливают отверстие диаметром 1,2 см. К готовой шайбе приваривают гайку М10.

Прежде чем приступить к установке, нужно изготовить крепление узла к корпусу в виде скобы. Ее можно вырезать из листового металла. Не меняя положение сборки, прикладывают ее к конфузору, приставляют скобу и приваривают к гайке и корпусу. Место приварки не имеет большого значения, но необходимо, чтобы конструкция была жесткой.

Вкручивая и выкручивая болт, регулируют степень эжекции. Как показывает практика, оптимальный результат достигается при входе форсунки в конфузор на глубину около двух мм. Количество поступающего воздуха регулируют шайбой.

Заключительным этапом является испытание. Для этого на болт надевают шланг. На редукторе выставляют показатель давления 0,2 кг/см². С этим значением можно экспериментировать, но нужно помнить о том, что при большом расходе газа, баллон, особенно емкостью 5 л, может быстро обмерзнуть. В этом случае больше подойдет форсунка на 0,6 мм.

Шайбу перед розжигом нужно закрыть полностью или оставить небольшой зазор. После поджигания газа, подачу воздуха постепенно увеличивают. Пламя будет приобретать все более насыщенный синий цвет и постепенно отодвигаться от носика горелки. Особенностью работы горелки в открытом горне является то, что при дальнейшем усилении воздушной струи пламя отделяется от горелки, и происходит ее затухание.

Во избежание подобного явления по траектории пламени размещают преграду (рассекатель) либо используют горелку в закрытом пространстве. В этом случае огонь, вылетающий из форсунки, воспламенит газ, и горение будет поддерживаться.

Если горелка работает от магистрального газа, то в идеальных условиях ее пламя должно быть ярко-голубого цвета. Когда источник газа баллон, заправленный пропан-бутановой смесью, горючая смесь имеет вид желтых языков.

Такая горелка инжекционного типа отлично работает в закрытом пространстве. Если ее хорошо настроить, можно получить температуру до 1200⁰. Эти условия подходят для ковки заготовок из напильников, отжига клинков, плавки цветных металлов.

Подают газ на горелку от сети либо баллона, контролируют процесс регулятором. Для проверки регулировки и давления проводят пробный пуск газа или газовой смеси, при этом следят за запахом.

Инжекционная газовая горелка для кузнечного горна своими руками: руководство по изготовлению

Мы расскажем о том, как соорудить инструмент по всем правилам. Главное, учесть все требования в изготовлении. Ведь все-таки придется иметь дело с взрывоопасной смесью газа с воздухом.

Классификация горелок по основным признакам

Классифицируют их по разным признакам. Исходя из объема подсасываемого первичного воздуха, различают горелки частичного смешения и полного. Основными характеристиками первых являются коэффициент инжекции и кратность.

Коэффициент инжекции определяется соотношением объемов воздуха инжектируемого и требующегося для 100-проентного сгорании газа. Под выражением «кратность инжекции» подразумевают соотношение между объемом первичного воздуха и потреблением газа горелкой.

Инжекционные горелки, применяемые в домашних кузницах, бывают низкого (до 5 кПа) давления газа и среднего — от 5 кПа до 0,3 МПа. Когда газ в горелке находится под давлением 20-90 кПа, мощность подсоса воздуха остается практически неизменной, даже в том случае, когда в горне газовое давление и разрежение претерпевают изменения.

При падении давления ниже этой планки, коэффициент инжекции растет, давление падает, а разрежение в горне увеличивается. В зависимости от наличия распределительного коллектора, бывают горелки одно- и многофакельные.

Существует разделение по количеству сопел: с одним соплом — односопловые, с несколькими — многосопловые. Располагают эти элементы по центру либо вразброску. По этому признаку есть горелки с центральным соплом и периферийным.

Характеристики и виды инжекционных горелок

От исполнения горелки горна зависит степень угара металла при его нагреве под ковку, интенсивность образования окалины на поверхности, общее потребление газа. В закрытых кузнечных горнах применяют горелки короткого пламени.

Их конструктивное исполнение гарантирует быстрое перемешивание горючей смеси, что обеспечивает высокий КПД. Продукты сгорания из рабочего пространства горна удаляются равномерно и максимально эффективно.

Принцип действия горелок

В горелках такого типа происходит сжигание пропана, поступающего из газопровода либо баллона. Здесь смесь газа с воздухом образовывается за счет эжекции, т.е. подсасывания последнего внутрь горелки под воздействием энергии струи газа, находящейся под давлением.

В зоне, где происходит забор воздуха, появляется разрежение, за счет чего воздух сам двигается в заданном направлении. Смешиваясь в корпусе горелки, рабочая смесь вырывается из него под давлением, создавая нужную температуру.

Качество работы газовой горелки зависит от постоянства соотношения объема газа и воздуха. Изменение плотности газа влияет на возможности засасывания воздуха горелкой.

Все изменения температуры сгорания должны сопровождаться аналогичными изменениями подачи воздуха, требуемого для возгорания.

При несбалансированности показателей, необходима корректировка коэффициента инжекции для достижения его стабильности. Добиваются этого путем изменения давления газа либо регулировкой воздушной заслонки.

Выводы и полезное видео

Особой популярностью пользуется инжекционная горелка, разработанная Александром Кузнецовым. В этом видео-ролика он рассказывает из чего состоит конструкция и как ее собрать:

Правильно спроектированная и изготовленная своими руками в точности с требованиями, инжекционная горелка станет надежным помощником на длительное время. Это устройство заменит дорогостоящие инструменты заводского изготовления. С его помощью можно решить многие бытовые проблемы, не прибегая к помощи профессионалов.

Хотите рассказать о том, как собирали инжекционную горелку для кузнечных работ собственными руками? Располагаете полезной информацией статьи? оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки.