Содержание

Датчик протока воды

Датчик держит под контролем напор воды. Другими словами фитиль будет пылать до того времени, пока включен смеситель. В неприятном случае система прекращает подачу газа и обогрев воды. К тому же, если напор не является достаточным, к примеру, вы либо детки не до конца закрыли кран/смеситель, колонка не будет пылать напрасно, не будет утечки газа.

Предохранительный клапан для сброса давления

Один из важных клапанов. Встраивается в систему обвязки колонки. Нужен он для того, чтоб предотвращать разрыв труб от резкого увеличения давления. Появляется это из-за того, что при нагреве объем возрастает, а вот объем труб никак не меняется из-за чего избыткам воды некуда деваться. Для этого и нужен предохранительных клапан сброса лишнего давления.

Все о датчиках газовой колонки

Газовая колонка есть фактически в каждом личном доме или квартирах, где подключено только прохладное водоснабжение. Но не все знают, что показано на панели колонки и что это означает, чем регулируется. Разберемся далее.

Виды датчиков газовой колонки и принцип их работы

Существует огромное количество видов датчиков, которые служат системой защиты газовой колонки и имеют похожий механизм работы, но отвечают за различные части работы котла. Главных датчиков находится 5. Инсталлируются они в главном с современных моделях колонок. В других не предусмотрены и числятся не респектабельными.

Датчик перегрева

Также этот датчик зовется датчик контроля перегрева воды. Нужен он для того, чтоб защитить теплообменник от перегрева и резвого износа. В конструкции датчика находится термостат, который и ведет учет за температурой воды.

Принципы системы защиты в газовых колонках

Газ – это нередко не неопасно. Потому в почти всех колонках предусмотрены особые датчик защиты. С помощью которых предотвращается подача газа к фитилю, если наблюдается какая-либо опасность или аварийная ситуация. Если более подробно, то такие датчики предотвращают перегрев воды, утечку углекислого газа или угарного газа.

Большинство датчиков защиты в газовых колонках устроено по следующему принципу работы: какой –то элемент греется, что означает горение факела и подачу газа, как-только датчик начинает остывать, он подает сигнал о прекращении подачи газа.

Датчики пламени и ионизации

Данные системы защиты устанавливаются во множестве современных колонок с автоматической системой розжига. Если основная горелка больше не излучает пламени, датчиком подается сигнал о прекращении подачи газа. Сработать датчик может в трех случаях:

  • Когда нарушается подача топлива и воздуха.
  • Когда засорился клапан или элементы розжига.

Нюансы проверки датчиков и возможные неисправности

Чтобы датчики работали исправно, необходимо постоянно осуществлять за ними контроль. Так, основными причинами поломок и отказа работы датчиков могут быть:

  • Загрязнение датчика пылью, сажей или накипью. Каждое из загрязнений отрицательно сказывается на работе системы защиты. Исправить это можно банальной очисткой.
  • Датчик мог расплавиться или его срок годности подошел к концу. Здесь поможет только полная смена системы защиты.
  • Погодные условия могут помешать работе датчиков. Например, сильный снегопад или ливень может затопить датчик тяги, отвечающий за подачу газа.
проверить, датчик, температура, газовый, колонка

Датчики газовой колонки могут выйти из строя из-за загрязнения пылью

Чтобы проверить датчики на неисправность, есть два способа. Оба они достаточно просты, но при этом эффективны и провести их можно без специальных приспособлений.

В первом случае нужно воспользоваться зеркалом. Прикрепляют его рядом с датчиком. Если оно не запотеет, то работает исправно. В противном случае стоит обратиться в газовую службу.

Вторым методом можно прикрыть тягу. Датчик должен это «почувствовать» и прекратить подачу газа к фитилю.

Если же проверив все это, эксперименты показывают, что датчики исправны, то дело в контролирующем элементе. Лучше всего элемент заменить, так как чаще всего он оказывается не исправен.

Таким образом, вы подвергаете себя, близких людей и окружающих опасности, что может быть чревато в дальнейшем последствиями. Однако, при таком выходе из ситуации колонка работает бесперебойно, но небезопасно для вас.

Описание и назначение датчика тяги

Предохранительный элемент обеспечивает безопасную работу оборудования. Датчик тяги подвесного и напольного газового котла отвечает за отключение прибора при скоплении угарного газа. Наличие достаточной тяги в устройстве обеспечивает замену продуктов горения свежим воздухом, за счет нее обеспечивается безопасность.

Функция датчика тяги заключается в подаче сообщения клапану системы о том, что разрежение воздуха недостаточно, и может произойти интенсивное накопление угарного газа. Как только поступает сообщение о нарушении тяги, клапан отключает прибор.

Недостаточное всасывание отработанного воздуха приводит к возникновению явления «обратной тяги». Выброс продуктов сгорания происходит не по каналам дымохода, а в помещение, в котором установлено оборудование.

Проверка датчика тяги газового котла

Замену термореле осуществляют в случае нарушения нормального функционирования прибора. Если проблем в дымоходе не обнаружено, и выходу продуктов горения ничего не препятствует, а котел постоянно отключается, специалисты проверяют рабочее состояние сигнализатора.

Проверить датчик тяги газового котла можно мультиметром и другими методами:

  • Устанавливают зеркало возле реле. Если в процессе эксплуатации котла оно становится влажным, датчик неисправен.
  • Дымоход не наглухо прикрывают заслонкой. Если термореле исправно, отопительный прибор отключается.
  • При проверке пневмореле двухконтурного устройства отключают систему отопления, оставив рабочим только нагрев горячей воды, открывают кран. Если система отключилась, то проблема заключается в термореле.

Исправность термореле проверяют мультиметром

Все виды сигнализаторов применяют к различным модификациям отопительных приборов настенного и напольного типа установки.

Типы датчиков тяги

Устройство реле различают по принципу функционирования камеры сгорания. Выделяют 2 вида конструкции: открытого и закрытого типа. В газовом котле с открытым видом камеры сгорания работает датчик тяги. Устанавливают его в дымоуловитель. Подача газа прекращается, если биметалл превысил норму расширения, разрывая контакт в цепи. Клапан реагирует на сигнал и перекрывает движение к запальнику.

Котлы с открытым типом камеры сгорания представляют опасность в виде обратной тяги. Она возникает если:

  • дымоход забит мусором и сором;
  • дует сильный порывистый ветер, который задувает систему.

В этом случае угарный дым втягивается из дымохода в комнату. На такие случаи датчик тяги не рассчитан, поэтому специалисты дополнительно советую устанавливать датчик загазованности. Это предотвратит возникновение несчастных случаев.

Датчик температуры NTC. проверка на работоспособность

В газовых котлах с закрытым типом камеры сгорания устанавливают пневмореле. Его работа заключается в контроле вентилятора, который создает принудительную тягу и способствует втягиванию продуктов горения в дымоход и вывод их на улицу.

Выделяют проводные и беспроводные датчики. Первые сигнализаторы требуют дополнительного монтажа к проводным соединениям. Беспроводные реле работают от радиосигнала. Такие датчики устанавливают в случаях, если контроль за работой прибора осуществляют из другого помещения.

Беспроводной сигнализатор состоит из 2 блоков. Первый устанавливают возле котла и подключают к его клеммам, а второй – в комнату, из которой производят управление оборудованием. Эти блоки связаны радиосигналом. Контроллер оснащен клавиатурой и дисплеем для удобства работы.

По осуществляемым функциям термостаты разделяют на простые и программируемые. Первые реле выполняют только одну задачу: отслеживать заданную температуру. Программируемые сигнализаторы могут выполнять функции, необходимые для анализа работы котла дистанционно:

  • настройка температурного режима для работы в дневное и ночное время;
  • программирование прибора по дням недели;
  • отслеживание влажности в помещении (в этом случае устройство дополнительно снабжают гидростатом);
  • поддержание заданного параметра влажности.

Разновидность датчика тяги зависит от принципа работы газового котла

Неправильное расположение дымохода способствует задуванию ветра и затуханию горелки. Чтобы подобные случаи не возникали, специалисты советуют дополнительно устанавливать стабилизатор.

Неправильная установка

Если при монтаже были допущены ошибки в расчетах или установке. Производят контрольные замеры и проверяют правильность установки котла и дымохода. Высоту отвода рассчитывают в зависимости от расположения трубы от конька. Специалисты рекомендуют размещать ее по центру кровли. Оголовок располагают выше конька на 50 Washing machine.

Отключение вентилятора

Отключение вентилятора останавливает приточную вентиляцию, и угарный газ не выводится на улицу. В этом случае выявляют причину остановки работы вентиляционной системы.

Специалисты рекомендуют производить сезонный профилактический осмотр отопительного прибора осенью и весной. Работа котла без термореле не рекомендована.

Датчик тяги газовой колонки: как работает, как проверить и отключить

Накопление угарного газа вредно для человека и может привести к летальным последствиям. Чтобы избежать отравления, разрежение воздуха должно быть постоянным. Датчик тяги газового котла помогает определить интенсивность всасывания и отключает прибор при ее отсутствии.

Датчик тяги отслеживает уровень разрежения воздуха

Засорение дымохода

Мусор в дымоходе служит препятствием для вывода продуктов горения. Тяга уменьшается, и угарный газ не выводится на улицу. Происходит перегрев системы и отключение устройства. В данном случае проблему устраняют путем прочистки дымоотвода.

READ  Проверка газовой колонки в квартире

Нюансы проверки датчиков и возможные неисправности

Чтобы датчики работали исправно, необходимо постоянно осуществлять за ними контроль. Так, основными причинами поломок и отказа работы датчиков могут быть:

  • Загрязнение датчика пылью, сажей или накипью. Каждое из загрязнений отрицательно сказывается на работе системы защиты. Исправить это можно банальной очисткой.
  • Датчик мог расплавиться или его срок годности подошел к концу. Здесь поможет только полная смена системы защиты.
  • Погодные условия могут помешать работе датчиков. Например, сильный снегопад или ливень может затопить датчик тяги, отвечающий за подачу газа.

Датчики газовой колонки могут выйти из строя из-за загрязнения пылью

Чтобы проверить датчики на неисправность, есть два способа. Оба они достаточно просты, но при этом эффективны и провести их можно без специальных приспособлений.

В первом случае нужно воспользоваться зеркалом. Прикрепляют его рядом с датчиком. Если оно не запотеет, то работает исправно. В противном случае стоит обратиться в газовую службу.

Вторым методом можно прикрыть тягу. Датчик должен это «почувствовать» и прекратить подачу газа к фитилю.

Если же проверив все это, эксперименты показывают, что датчики исправны, то дело в контролирующем элементе. Лучше всего элемент заменить, так как чаще всего он оказывается не исправен.

Таким образом, вы подвергаете себя, близких людей и окружающих опасности, что может быть чревато в дальнейшем последствиями. Однако, при таком выходе из ситуации колонка работает бесперебойно, но небезопасно для вас.

Датчик протока воды

Датчик контролирует напор воды. То есть фитиль будет гореть до тех пор, пока включен смеситель. В противном случае система прекращает подачу газа и подогрев воды. К тому же, если напор не является достаточным, например, вы или дети не до конца закрыли кран/смеситель, колонка не будет гореть зря, не будет утечки газа.

Принцип работы и назначение датчика

Термоэлектрический эффект (другими словами – эффект Зеббека) определяет принцип действия рассматриваемого устройства. Соединённые в одной точке проводники, выполненные из различных металлов, формируют разность потенциалов, учитывая тот факт, что разным металлам присущ разный коэффициент термо-ЭДС.

Применительно к газовой колонке, работа термопары обеспечивает контроль горения и защиту от возможной загазованности. Когда горелка газового котла или водонагревателя функционирует в активном режиме (выбрасывает пламя), установленная в зоне пламени термопара под нагревом формирует электрический ток. Величина тока достаточна для управления открытием и удержанием газового клапана.

Если же температура нагрева резко понижается (потухшее пламя горелки), величина формируемого тока также снижается, что приводит в результате к закрытию газового клапана. Соответственно, подача газа в систему блокируется, чем обеспечивается безопасная работа оборудования.

Если у вас не срабатывает газовый клапан на газовой колонке, с методами проверки и ремонта.

Устройство и назначение термопары

Сенсорные элементы, представляющие конструктивно термопару, нашли широкое применение не только в технике бытового назначения, но также в промышленном оборудовании. По сути, термопару следует рассматривать как термоэлектрический преобразователь.

Как правило, такой преобразователь используется для измерений температуры окружающей среды. В частности, если исследовать, как работает термопара в конструкции газового котла, можно отметить, что благодаря такому сенсору осуществляется контроль (измерение) температуры пламени газовой горелки.

Проверка термопары домашней газовой колонки

Длительная эксплуатация домашней газовой колонки вполне допускает такой момент, когда термопара выходит из строя. В этом случае необходима проверка функционирования системы и, соответственно, проверка непосредственно сенсора контроля.

Конечно, далеко не все владельцы газового оборудования способны выполнить такую работу. Да и с точки зрения безопасности, лучшим решением станет обращение в газовую компанию для решения такой задачи.

Но вместе с тем, ситуации могут быть разные, включая невозможность обращения к специалистам по каким-то причинам. Тогда остаётся единственный выход – попытаться сделать работу своими руками.

В таком варианте развития событий неискушённого в газовых делах пользователя интересует, каким образом проверить термопару на газовом котле с помощью тестера – распространенным прибором диагностики электрики и электроники. Попробуем раскрыть этот технологический момент, дабы облегчить задачу.

Техобслуживание и замена деталей газовой колонки Нева 4511

Операции по ремонту газовой колонки Нева 4511 (водонагревателя ВПГ-18), связанные с разборкой его газовых или водяных коммуникаций, необходимо выполнять только после полного его отключения (должны быть закрыты краны на линиях воды и газа перед аппаратом).

Когда производится разборка и сборка водных и газовых коммуникаций, рекомендуется устанавливать новые уплотнения. После замены узлов и деталей необходимо произвести сборку в обратной последовательности.

1 — Каркас, 2 — Теплообменник, 3 — Горелка газовая (10 секций), 4 — Блок управления электронный, 5 — Узел водогазовый, 6 — Труба (от водяного узла к теплообменнику), 7 — Труба (выход горячей воды), 8 — Облицовка, 9 — Накладка, 10 — Ручка, 11 — Отсек батарейный. 12 — Датчик наличия пламени, 13 — Дисплей, 14 — Термореле, 15 — Свеча, 16 — Датчик температуры воды, 17 — Планка, 18 — Сопло горелки, 19 — Переходник, 20 — Кронштейн, 21 — Микровыключатель (датчик протока воды), 22 — Кольцо уплотнительное, 23 — Кронштейн, 24 — Планка, 25 — Хомут, 26 — Провод, 27 — Клапан электромагнитный, 28 — Прокладка (D19×d10×2), 29 — Прокладка (D28×d17×1,5), 30 — Кольцо (D15×2,5), 31 — Узел водяной

Снятие облицовки газовой колонки Нева 4511

— Вывернуть в нижней части изделия два винта-самореза, скрепляющие облицовку 8 с кронштейном каркаса 1.

— Разъединить провода, соединяющие дисплей с блоком управления электронным и с датчиком температуры воды.

— Потянуть нижнюю часть облицовки на себя, сдвинуть ее вверх и снять с аппарата.

— Отсоединить провода от свечи 12 и от датчика наличия пламени 15.

— Отвернуть гайку накидную коллектора горелки 3.

— Отвернуть два винта крепления горелки 3 к кронштейнам каркаса 1 и снять горелку.

Проверить на герметичность места соединений, подвергавшихся разборке, на работающем аппарате методом обмыливания.

— Проверить работу новой горелки на работающем аппарате.

Замена теплообменника газовой колонки Neva 4511

— Отвернуть два самореза крепления планки 17 к газоотводящему устройству и снять ее.

— Отвернуть две накидные гайки со штуцеров теплообменника 2 и снять его.

Проверить на герметичность места соединений, подвергавшиеся разборке на работающем аппарате методом обмыливания для газа и визуальным осмотром для воды.

Замена отсека батарейного

— Отсоединить два проводника от отсека батарейного 11.

— Отвернуть два винта крепления отсека батарейного к кронштейну и снять его.

21 — Микровыключатель (датчик протока воды), 27 — Клапан электромагнитный, 31 — Узел водяной, 32 — Пружина, 33 — Клапан газа, 34 — Втулка, 35 — Пружина, 36 — Прокладка, 37 — Кольцо D2,8×1,9, 38 — Кольцо D8,8×1,9, 39 — Кольцо 17,4×2,65, 40 — Кольцо D27,5×2,65, 41 — Кольцо D29,5×1,8

Замена узла водогазового (УВГ)

— Отсоединить три провода от клапана электромагнитного 27.

— Отсоединить два провода от микровыключателя 21.

— Отсоединить подвод газа и воды к аппарату.

— Отсоединить переходник 19 от узла водогазового 5.

— Отвернуть четыре винта крепления узла водогазового к кронштейну каркаса 1 и снять узел водогазовый.

— После установки и соединения узла водогазового проверить на герметичность газовые и водяные подсоединения. Утечки воды и газа не допускаются.

— Проверить работу аппарата с новым водогазовым узлом.

Замена клапана электромагнитного узла водогазового

— Отсоединить три провода от клапана электромагнитного 27 узла водогазового 5.

— Отвернуть два винта крепления клапана электромагнитного и снять его.

— Установить новый клапан электромагнитный.

— Проверить работоспособность аппарата с новым клапаном электромагнитным.

42 — Штуцер Вентури, 43 — Регулятор расхода воды, 44 — Фильтр, 45 — Кольцо D7,8×2, 46 — Кольцо D11×1,5, 47 — Кольцо D11,4×d7,8, 48 — Кольцо D16,5×2,2, 49 — Кольцо D20,5×1,8, 50 — Мембрана с тарелкой (ремкомплект водяного узла).

Замена узла водяного УВГ

— Отсоединить подвод воды к узлу водогазовому.

— Отсоединить от узла водяного 31 гайку трубы выхода холодной воды на теплообменник 2.

— Отвернуть два винта крепления узла водяного 31 к корпусу узла водогазового.

— Отвернуть два винта крепления узла водяного 31 к кронштейну каркаса 1 и снять его.

— Проверить места соединений на герметичность. Утечка воды не допускается.

— Проверить работу аппарата с новым узлом водяным.

Замена термореле (датчика перегрева воды)

— Отсоединить два провода от термореле 14 на трубе выхода горячей воды 7.

— Отвернуть два винта крепления термореле с хомутом 25 и снять его.

— Проверить работу аппарата с новым термореле.

Замена датчика температуры воды

— Отсоединить два провода от дисплея температуры 13.

— Вывернуть датчик температуры воды 16 из трубы выхода горячей воды 7.

— Проверить работу газовой колонки Нева 4511 с новым датчиком путем сравнения показаний температуры воды на дисплее и показаниями термометра при замере температуры горячей воды на выходе из аппарата.

Замена трубы подачи холодной воды к теплообменнику

— Отвернуть гайку накидную со штуцера узла водяного.

— Отвернуть гайку накидную со штуцера трубы 6 теплообменника 2 и снять трубу вместе с прокладками 28.

— Установить новую трубу с новыми прокладками.

— Проверить работу аппарата. Утечка воды не допускается.

Замена трубы выхода горячей воды из теплообменника

— Отсоединить провода и снять термореле 14, отвернув винты хомута 25.

— Вывернуть датчик температуры горячей воды 16.

— Отвернуть два винта крепления штуцера трубы выхода горячей воды 7 к кронштейну на задней стенке каркаса 1.

— Отвернуть гайку трубы 7 со штуцера трубы теплообменника 2 и снять трубу.

— Проверить работу аппарата. Утечка воды не допускается.

Замена термореле (датчика тяги)

— Снять кронштейн 23 с термореле 14 с ГОУ, отжав защелку на кронштейне.

— Отвернуть два винта крепления термореле 14 к кронштейну 23 и снять термореле.

— Проверить работоспособность аппарата с новым термореле.

Замена электронного блока управления газовой колонки Neva 4511

— Отсоединить все внешние соединительные провода и разъемы блока управления электронного 4.

READ  Как почистить фитиль газовой колонки Beretta

— Отвернуть два винта крепления блока управления электронного к кронштейну на задней стенке каркаса 1 и снять его.

— Установить новый блок управления электронный.

Проверить работу водонагревателя ВПГ-18 с новым блоком электронным.

Замена свечи или датчика наличия пламени

— Отсоединить провода от свечи 12 и от датчика наличия пламени 15.

— Отвернуть два винта крепления планки 24 к кронштейну 20 и снять ее.

— Заменить свечу или датчик наличия пламени.

— Проверить работу аппарата с новой свечой или новым датчиком наличия пламени.

Замена микровыключателя (датчик протока воды)

— Отсоединить два провода от микровыключателя 21.

— Отвернуть два винта крепления микровыключателя к УВГ и снять его.

— Проверить работу аппарата с новым микровыключателем.

Конструкции современных газовых водонагревателей и котлов оснащаются целым рядом различных датчиков. Это очевидный момент, учитывая полностью автоматический режим работы подобного оборудования. При помощи датчиков анализируются различные параметры работы системы, а конечным результатом является корректная настройка газового оборудования на соответствующий режим работы.

Одним из важных технологических сенсоров является термопара для газовой колонки, контролирующая изменения рабочей температуры. В этой статье поговорим об устройстве и принципе работы термопары, способах проверки работоспособности. Также рассмотрим, как можно заменить этот элемент своими руками.

Предохранительный клапан для сброса давления

Один из важнейших клапанов. Встраивается в систему обвязки колонки. Необходим он для того, чтобы предотвращать разрыв труб от резкого повышения давления. Возникает это из-за того, что при нагреве объем увеличивается, а вот объем труб никак не изменяется из-за чего излишкам воды некуда деваться. Для этого и нужен предохранительных клапан сброса избыточного давления.

Этап #2 — визуальный осмотр на наличие дефектов

Сама процедура тестирования сенсора контроля пламени несложная. Однако, прежде чем приступать к выполнению горячего теста, рекомендуется внимательно изучить термопару визуально с внешней стороны.

При осмотре области спая и нисходящего стержня на поверхности не должны просматриваться физические дефекты металла, в том числе области прогара.

Как проверить датчик тяги для газовой колонки: поиск и устранение неисправностей

От автора: привет, друзья! Газовая колонка — это довольно сложная конструкция, состоящая из многих элементов. Каждый из них играет важную роль в работе устройства. В случае поломки некоторых из этих элементов неполадка видна сразу же, для этого не требуется проводить какое-то тестирование. А вот датчик тяги для газовой колонки как проверить? И для чего вообще нужна эта деталь? Именно об этом и пойдет речь в сегодняшней статье.

Вообще, газовая колонка — отличное отопительное устройство. Не зря оно является самым популярным у владельцев как квартир, так и частных домов. Котел обладает высокой эффективностью, не требует слишком сложного обслуживания, а используемое топливо обычно стоит буквально копейки.

Единственный недостаток данного оборудования — это возможная опасность его эксплуатации в случае каких-либо неполадок. Всем известно, что утечка газа, например, может иметь страшные последствия, вплоть до взрыва, разрушения дома и гибели людей. Поэтому каждый элемент колонки должен работать идеально, любая неполадка должна тут же исправляться, а категорически вышедшая из строя деталь подлежит замене.

Поэтому крайне важно своевременно обнаружить поломку. Для этого производятся регулярные проверки системы, причем, как правило, выполняются они специалистами газовой службы. Но и вы сами можете периодически обследовать некоторые элементы, от которых зависит безопасность живущих в доме людей. Одной из таких частей конструкции является датчик тяги.

Принцип работы датчика

Газовый котел работает за счет сжигания голубого топлива. Естественно, при этом выделяются продукты горения. Если они будут попадать в помещение, то это чревато тяжелым отравлением всех жильцов дома, вплоть до летального исхода. Поэтому конструкция колонки предусматривает подсоединение к дымоходу, через который и происходит вывод всех вредных веществ на улицу.

Естественно, для качественного отвода вентиляционная шахта должна обладать безупречной тягой. Но бывает так, что происходит какое-то нарушение — например, дымоход может забиться мусором или сажей. Если в подобной ситуации котел будет упорно продолжать сжигать топливо, то продукты горения неизбежно пойдут в дом.

Чтобы это предотвратить, в конструкцию газового котла входит такой элемент, как датчик тяги дымохода. Он располагается в том месте, которое находится между вентиляционным каналом и корпусом оборудования. Разновидность датчика зависит от типа котла:

  • в котле с открытой камерой сгорания защитный датчик — это металлическая пластина, к которой подсоединен контакт. Эта пластина и есть тот индикатор, который отслеживает повышение температуры. Дело в том, что нормально выводящиеся газы обычно нагреты до 120–140 градусов. Если же отток нарушен, и они начинают скапливаться, то это значение повышается. Металл, из которого сделана пластина, реагирует на подобную ситуацию и расширяется. Прикрепленный к элементу контакт смещается и перекрывает клапан, отвечающий за подачу газа. Таким образом, процесс горения прекращается, а вместе с этим предотвращается и поступление новой порции вредных веществ,
  • в котле с закрытой камерой сгорания отвод продуктов осуществляется по коаксильному каналу, при этом используется вентилятор. Датчик в данной случае представляет собой пневмореле с мембраной. Реагирует он не на температуру, а на скорость потока. Пока она в пределах допустимого, мембрана изогнута, а контакты находятся в замкнутом положении. Когда скорость потока становится слабее, чем нужно, мембрана выпрямляется, контакты размыкаются, и это приводит к перекрытию клапана подачи газа.

Как видите, если датчик тяги срабатывает, отключая газовую колонку, это означает какие-то неполадки в работе оборудования. Например, это может быть:

  • изначально некачественная тяга. Это первая и главная причина, по которой может срабатывать датчик. Как правило, данное явление связано с неправильным монтажом вытяжной конструкции. Если продукты сгорания плохо вытягиваются, то это представляет опасность для всего живого в доме,
  • обратная тяга. Это явление происходит при образовании в дымоходе воздушной пробки. Газы, которые в норме должны продвигаться до самого верха трубы и выходить затем наружу, не могут преодолеть это препятствие и возвращаются назад, наполняя собой помещение. Эффект обратной тяги может возникнуть в том случае, если теплоизоляция дымохода сделана очень плохо. Перепад температур и приводит к образованию воздушных пробок,
  • засорение дымохода. Неопытным хозяевам может показаться, что труба, выходящая на крышу, просто не может ничем забиться. На самом деле, есть немало факторов, которые влекут за собой образование засора. Первый из них — это птицы. Они могут вить гнезда на трубе, которые затем падают вниз. Да и сами пернатые нередко умудряются застрять в дымоходе, а затем гибнут там. Кроме птиц, следует учитывать еще и возможность попадания, например, листьев, а также отложение сажи на внутренних стенках трубы. Если дымоход засорен, интенсивность тяги становится слишком низкой, и выход здесь только один — прочистка,
  • сильный ветер. В случае неправильного расположения трубы порывы могут попадать в нее и задувать горелку. Естественно, в таких случаях датчик перекрывает подачу топлива. Чтобы избежать подобной опасности, необходимо приобрести и установить стабилизатор.

Проверка функциональности

Все вышесказанное можно свести в одно целое: датчик необходим для того, чтобы в случае возникшей опасности — такой как утечка газа или плохой отвод продуктов сгорания — перекрыть подачу топлива. Если это не будет сделано, то возможны очень печальные последствия.

Про отравление угарным газом уже не раз говорилось выше. Оно очень часто приводит к летальному исходу, и шутить с этим точно не стоит. А в том случае, если горелка вдруг гаснет, но газ при этом продолжает поступать, рано или поздно произойдет взрыв. В общем, понятно, что датчик жизненно необходим.

Но он может полноценно выполнять свои функции только в исправном состоянии. Любому оборудованию свойственно периодически выходить из строя. На внешнем состоянии котла поломка этой детали никак не скажется, поэтому очень важно производить регулярную проверку работоспособности элемента. В противном случае, вы рискуете заметить неполадку только тогда, когда будет уже поздно.

Для проверки существует несколько методов:

  • прикрепите зеркало на том участке, где установлен датчик. В процессе работы газовой колонки оно не должно запотеть. Если осталось чистым, то все в порядке,
  • частично перекройте вытяжную трубу заслонкой. В случае нормальной работоспособности датчик должен мгновенно среагировать и отключить котел. В целях безопасности не проводите проверку слишком долго, чтобы не отравиться угарным газом.

Если в обоих случаях тестирование показало, что все в порядке, значит, проверяемый элемент готов в любое время среагировать на непредвиденную ситуацию и отключить подачу газа. Но бывает и другой вид неполадки — когда датчик срабатывает просто так.

Как работает и как устроен датчик предельной температуры в газовой колонке

Если вы тщательно проверили уровень тяги и прочие моменты, но котел все также выключается, это значит, что контролирующий элемент работает неправильно. Дополнительно протестировать это можно следующим образом.

Отсоедините элемент и прозвоните его с помощью омметра. Сопротивление исправного датчика должно быть равно бесконечности. Если это не так, значит, деталь вышла из строя. Вариант исправления ситуации только один — необходимо произвести замену сломавшегося элемента.

Некоторые хозяева домов в ситуациях, когда датчик вдруг начинает постоянно прерывать подачу топлива при отсутствии видимых проблем с тягой дымохода, принимают решение просто отключить этот элемент. Конечно, после этого колонка начинает работать бесперебойно.

Но подобные действия — это прямое нарушение техники безопасности при эксплуатации газового оборудования. Отключив датчик, вы не можете быть уверены в том, что с тягой все в порядке, и что угарный газ не начинает заполнять помещение. Рисковать, определенно, не стоит. Лучше проверить работоспособность детали описанными выше способами. Также вы можете получить информацию по этому вопросу из видео, размещенному выше. Успехов вам, а также безопасного и теплого дома!

Датчик тяги

Располагается в связующей части дымохода и корпуса. Его главная задача — определять наличие вентиляции (тяги) в дымоходе.

При нормальной тяге продукты сгорания выводятся на улицу через дымоотводную шахту. Если же вентиляция нарушена, тогда может возникнуть обратная тяга, что приводит к гашению горелки и попаданию угарного газа в помещение.

READ  Газовая колонка не щелкает и не зажигается

Нарушение вентиляции происходит по разным причинам: засор или повреждение дымохода, скопление сажи на стенках, неправильный монтаж шахты. Для выявления нарушений и устанавливается сенсор. Когда он срабатывает, колонка прекращает работу.

В зависимости от типа газового котла или колонки камера сгорания может быть открытой и закрытой. От этого зависит разновидность сенсора и принцип его работы.

Приборы с открытой камерой предусматривают атмосферный тип горелки. Пламя поддерживается за счет вентиляции в помещении, а тяга — за счет правильного диаметра дымоотвода.

Защитный сенсор в таких агрегатах представляет собой металлическую пластину с отходящим контактом. Она реагирует на повышение температуры. Отводящие газы имеют температуру 120–140 градусов.

Когда они нормально выводятся, значения не превышают норму. Но когда случается неполадка, газы скапливаются и температура повышается. От этого расширяется металл на пластине, контакт отходит и закрывает клапан подачи газа.

Как только работа приходит в норму, пластина возвращается в исходное положение.

В турбированных колонках камера сгорания закрытого типа. Приток чистого воздуха, как и отвод дыма, происходит через коаксиальный канал с помощью вентилятора. В таких устройствах система защиты выполнена в виде пневмореле с мембраной. Устройство отслеживает скорость отвода газов вентилятором.

При нормальном потоке мембрана находится в изогнутом состоянии, контакты замкнуты. Как только поток ослабевает, мембрана возвращается в нормальное положение и контакты размыкаются. Тогда газовый клапан закрывается.

Поэтому при срабатывании защиты не игнорируйте поломку, а попытайтесь сразу же устранить.

Как работают датчики газовой колонки: тяги, нагрева, газа

Газовая колонка работает на основе потенциально опасного топлива. Поэтому производители снабжают ее системой безопасности. При неисправности и угрозе аварийной ситуации срабатывает защита и блокирует работу техники. Датчики газовой колонки расположены в разных частях агрегата и следят за работой системы. Какими они бывают и для чего предназначены, должен знать каждый пользователь.

Датчики пламени и ионизации

Сенсор пламени или горения представляет собой термопару, которая нагревается от пламени. При постоянном нагреве давление внутри элемента повышается, поэтому клапан подачи топлива остается открытым. Как только горелка гаснет и элемент остывает, клапан закрывается. Его также можно назвать датчиком газа, поскольку он предохраняет технику от утечки топлива во время отключения горелки.

Ионизационный элемент находится в контакте с пламенем горелки. В результате сгорания вырабатываются ионы, которые притягиваются к датчику и вырабатывают ток. Если фиксируется достаточное количество ионов — техника продолжает работу. Если количество снижается — прибор прекращает функционировать.

  • при нарушении в подаче воздух-топливо;
  • при засоре клапана или электрода;
  • при загрязнении элементов розжига.

Датчик перегрева

Элемент устанавливается на трубках теплообменника и отслеживает температуру воды. При нагреве свыше 85 градусов он срабатывает и блокирует работу. Защиту от перегрева также называют термореле или термостатом. Если бы термореле не срабатывало вовремя, то жидкость закипала бы в теплообменнике. Это может привести к сгоранию радиатора и поломке самой колонки.

Термостат нагрева изготавливают на основе биметаллических пластин или терморезисторов. При повышении значений его контакт размыкается, отчего техника выключается. Когда он срабатывает:

  • при чрезмерном нагреве воды;
  • при неисправности самого сенсора, нарушении проводки;
  • при плохом контакте с местом установки.

При поломке термореле на дисплее котла или колонки может высветиться код ошибки.

Разновидности и принцип работы датчиков

Чтобы понять, как работает отопительный прибор, нужно разобраться в его составляющих. В публикации «Устройство газовой колонки » мы подробно описывали, из каких деталей состоит агрегат. Сейчас расскажем о назначении сенсоров.

Датчик протока воды

Контролирует мощность протока воды через колонку. Нужен для того, чтобы отключить работу устройства при выключении смесителя.

Также есть сенсор, который фиксирует силу напора воды. Он не даст колонке включиться до тех пор, пока сила напора не достигнет нормы.

Как проверить и отключить сенсоры

Если вы хотите, чтобы техника нормально функционировала, тогда отключать защиту нельзя. Когда прибор отключается через некоторое время после нагрева, это уже говорит о том, что датчики исправно работают. Другое дело, когда на табло высвечивает код ошибки с указанием проверить деталь. Тогда контакты отключаются, а защитное устройство прозванивается мультиметром.

Чтобы техника и ее системы безопасности нормально работали, прочищайте узлы и детали от засора и накипи. Так, обрастание теплообменника накипью приводит к несвоевременному срабатыванию термореле. Поэтому используйте реагенты для его очистки.

Система безопасности для газового оборудования очень важна. Поэтому перед покупкой изучите комплектующие колонки, обычно они указываются в документации техники.

Этап #2 — визуальный осмотр на наличие дефектов

Сама процедура тестирования сенсора контроля пламени несложная. Однако, прежде чем приступать к выполнению горячего теста, рекомендуется внимательно изучить термопару визуально с внешней стороны.

При осмотре области спая и нисходящего стержня на поверхности не должны просматриваться физические дефекты металла, в том числе области прогара.

Этап #3 — тестирование работоспособности датчика

Завершив визуальный осмотр, можно приступить непосредственно к выполнению горячей проверки. Для этого область спая и нисходящий участок стержня термопары газовой колонки помещается над фитилем свечи.

Далее на терминальные концы термопары подключается измерительный прибор (тестер), после чего свечу зажигают. Формируемый потенциал наблюдают на рабочей шкале измерительного прибора.

Отсутствие каких-либо показаний электрического потенциала явно свидетельствует о неисправности сенсора. При частичных дефектах на измерительном приборе могут отмечаться хаотичные (неустойчивые) показания единиц милливольт. Если же датчик газовой колонки исправен, на приборе, как правило, фиксируют стабильное значение, равное десяткам милливольт (20-30 мВ).

Причём, по мере нагрева корпуса термопары пламенем свечи, показания на шкале прибора незначительно меняется в сторону увеличения. Если же пламя свечи загасить, показания тестера устремятся к нулевому значению по мере остывания корпуса стержня и области спая. Вот, собственно и всё. При таком развитии событий, термопару, как вполне исправную, можно смело ставить по месту действия.

Этап #1 — подготовка к проверке тестером

Для начала напомним – тестер представляет собой измерительный прибор – стрелочный или цифровой, при помощи которого доступно измерить:

  • сопротивление;
  • величину напряжения (переменного и постоянного);
  • силу тока (переменного, постоянного).

Отмеченные измеряемые значения являются своего рода основными. А еще, современные тестеры способны проверять ещё целый ряд параметров, к примеру, индуктивность или ёмкость.

Но с учётом принципа работы термопары бытового газового котла, вполне достаточно режима измерения напряжения в диапазоне милливольт.

Помимо измерительного прибора (тестера), наладчику потребуется ещё один достаточно простой инструмент – источник нагрева. Лучше, если такой источник будет иметь способность излучать открытое пламя. Поэтому, оптимальным вариантом здесь будет использование обычной парафиновой свечи.

Проверка термопары домашней газовой колонки

Длительная эксплуатация домашней газовой колонки вполне допускает такой момент, когда термопара выходит из строя. В этом случае необходима проверка функционирования системы и, соответственно, проверка непосредственно сенсора контроля.

Конечно, далеко не все владельцы газового оборудования способны выполнить такую работу. Да и с точки зрения безопасности, лучшим решением станет обращение в газовую компанию для решения такой задачи.

Но вместе с тем, ситуации могут быть разные, включая невозможность обращения к специалистам по каким-то причинам. Тогда остаётся единственный выход – попытаться сделать работу своими руками.

В таком варианте развития событий неискушённого в газовых делах пользователя интересует, каким образом проверить термопару на газовом котле с помощью тестера – распространенным прибором диагностики электрики и электроники. Попробуем раскрыть этот технологический момент, дабы облегчить задачу.

Конструктивные особенности термопары

Исполнение термопары не отличается особой сложностью, но с технологичной точки зрения, изготовление этого элемента требует высокой точности и соблюдения характеристик используемых компонентов.

Собственно, основными компонентами сенсора выступают два металлических элемента с разными физическими свойствами.

Эти элементы (проволоки) спаиваются по концам с одной стороны, тогда как концевые части другой стороны остаются свободными — используются для подключения к преобразователю термо-ЭДС и передачи разницы потенциалов.

Термопара для газовой колонки: конструкция и принцип работы проверка и замена своими силами

Конструкции современных газовых водонагревателей и котлов оснащаются целым рядом различных датчиков. Это очевидный момент, учитывая полностью автоматический режим работы подобного оборудования. При помощи датчиков анализируются различные параметры работы системы, а конечным результатом является корректная настройка газового оборудования на соответствующий режим работы.

Одним из важных технологических сенсоров является термопара для газовой колонки, контролирующая изменения рабочей температуры. В этой статье поговорим об устройстве и принципе работы термопары, способах проверки работоспособности. Также рассмотрим, как можно заменить этот элемент своими руками.

Как заменить температурный датчик?

Большинство вариантов ремонта (замены) термопары бытовой газовой колонки требуют демонтажа этого элемента из конструкции оборудования. Соответственно, потенциальному мастеру необходимо быть в курсе того, каким образом снять и поставить датчик. Рассмотрим, как замена термопары выполняется в газовом котле и что для этого необходимо.

Инструментальный набор достаточно простой. Обычно требуется один-два рожковых гаечных ключа под гайку на 14 (или на 15).

Стоит отметить, что исходя из конкретной модели котла размер гаек крепления может отличаться, как и сама конструкция термопары. На некоторых моделях термопара крепится винтами.

Таким образом, мастеру необходимо освободить датчик от крепёжных винтов, после чего конструкция извлекается и может быть отремонтирована либо заменена новой. Монтаж нового элемента выполняется в обратной последовательности.

У вас проблемы с термопарой газовой колонки? В таком случае с руководством по ремонту и замене.

Устройство и назначение термопары

Сенсорные элементы, представляющие конструктивно термопару, нашли широкое применение не только в технике бытового назначения, но также в промышленном оборудовании. По сути, термопару следует рассматривать как термоэлектрический преобразователь.

Как правило, такой преобразователь используется для измерений температуры окружающей среды. В частности, если исследовать, как работает термопара в конструкции газового котла, можно отметить, что благодаря такому сенсору осуществляется контроль (измерение) температуры пламени газовой горелки.