Прокаливание сварочных электродов: какое оборудование справится с задачей

Даже если вы желаете просушить электроды в домашних критериях, существует особое оборудование для этого. Давайте разберемся, какое оно бывает и в чем его особенности.

  • Электропечь с возможностью прокаливать электроды со интегрированным терморегулятором. Это малогабаритное оборудование, которое просто транспортировать и переносить с 1-го места на другое. В мобильную электропечь помещается до 50 кг электродов. В большинстве случаев такие модели обустроены автоматическим управлением, что упрощает работу с ними. Стандартных 220 В будет довольно для пуска печи и сушки проводников. Модели отличаются меж собой уровнем мощности.
  • Электропечь с функцией сушки. Современные модели оборудования имеют процессор, с помощью которого процесс становится автоматическим. Теплоизоляционные электронные печи обеспечивают равномерный нагрев, что принципиально для соблюдения правил просушки электрода. В обыкновенной печи вы не можете просушить проводники конкретно из-за того, что нельзя обеспечить равномерность температурного воздействия и держать под контролем температуру. Наибольшая мощность таких электропечей – 8,5 кг. Греются проводники до 400 градусов, больше и не надо.
  • Особый пенал для сушки электродов. Он представляет собой герметичную тару с поддержанием определенной температуры. Термопенал комфортен в использовании за счет малогабаритных размеров. Отличается он специфичностью нагрева электрода за счет энергии трансформатора. Также доступны сушки электродов через сеть. Минус термопенала в предельном объеме электродов – до 10 кг. Для домашних условий это лучший метод прокалывания.

Конструкция и функционал

Пенал для прокалки электродов имеет прямоугольную форму. Размеры зависят от объема вмещаемых электродов, у бытовых устройств это приблизительно 150×170×600 мм. Пенал состоит:

  • корпус,
  • камера,
  • нагревательный элемент,
  • электроизоляция,
  • термоизоляция,
  • передняя крышка для загрузки камеры,
  • задняя крышка и блок управления нагревом,
  • провода.
печь, сушка, электрод, рука

Перед тем как просушить прокаленные электроды, их помещают в камеру и плотно закрывают крышкой. Потом с оборотной стороны провода подключаются в источнику питания. Включается нагревательный элемент – спираль, обвивающая снаружи камеру.

READ  Как сделать так чтобы вентилятор не крутился

Камера поначалу покрывается изоляцией, только позже укладывается спираль, чтоб ток не лупил при касании к электродам и внутренней поверхности термопенала.

Нагревательный элемент поднимает температуру снутри устройства до 110⁰C. Этого довольно, чтоб влага улетучилась. Через 2 часа можно начинать работать.

В критериях домашней мастерской, при маленьком объеме сварочных работ, пользуются чехлами для электродов, имеющими пластмассовый герметичный корпус. Они сохраняют тепло положенных вовнутрь жарких предметов и не пропускают воздух. Прутья с обмазкой остывают несколько часов, оставаясь герметично закрытыми.

Прокалка электродов уони

печь для прокалки электродов Более пользующимися популярностью и нужными числятся электроды уони 13/55. Для примера мы разглядим технологию их прокалки. Прокаливание сварочных электродов уони 13 55 должно выполняться перед их применением. Так вы можете обеспечить размеренное горение сварочной дуги и высочайшее качество образуемого шва. Температура, при которой делается процедура, должна быть 250-300°С, время – 1 час. Идеальнее всего прокаливать электроды в специальной печи, поместив их в особые коробки.

Подводя результат всего вышеперечисленного понятно, что сушка электродов для сварки — процедура не непростая, но неотклонимая. Идеальнее всего использовать печь для прокалки электродов. Зная как просушить электроды в домашних критериях, вы существенно облегчите сварочные работы.

Лайфхак для сварщика: как просушить электроды в домашних условиях

Чтоб электроды оставались применимыми к использованию, их хранят в герметичной упаковке. Если же производитель не держится правил хранения, транспортировки, а реализатор совсем не знал о правилах хранения проводников, вы сталкиваетесь с отсыревшим расходным материалом. Вот поэтому необходимо осознавать, как просушить электроды в домашних критериях, чтоб использовать их для сварки. Существует некоторое количество видов сушки. Разглядим плюсы и минусы каждой технологии, определимся с более обычным методом прокалывания.

Особенности прокалки электродов

Отлично понятно, что прокаливание электродов в печи является принципиальной процедурой. Ее нужно проделывать перед проведением сварочных работ.

Если отрешиться от подготовительной термообработки, то можно столкнуться с такими неуввязками в процессе выполнения работы, как нехорошее поджигание и залипание стержня, низкое качество и ненадежность шва, неудовлетворительный вид готового изделия.

Печь для прокалки электродов. Глава вторая. Изготовление и исправление ошибок.

Выше перечислены только самые всераспространенные задачи, с которыми нередко сталкиваются, по сути их еще более.

READ  Капсульная кофемашина Bosch tassimo vivy ii

Печь для сушки электродов своими руками

Прокалочная печь для электродов представляет собой электронный нагревательный устройство. Они бывают как промышленного производства, так и сделанные своими руками.

Питание таких устройств осуществляется от обыкновенной электросети переменного тока в 220 вольт, или от трехфазной сети в 380 вольт. Другими бытовыми методами сушки электродов в маленьких количествах для сварочных работ являются внедрение духового шкафа и массивного строительного фена.

Сам процесс электросварки осуществляется с применением особых электродов. Это расходный материал, который имеет свойство впитывать воду из воздуха и отсыревать, после он теряет свои рабочие характеристики. Конкретно по этой причине сварочные электроды нуждаются в подсушке, также прокалке.

Технология сушки электродов

Для разных электродов температура и временной период выдержки – различные. Вот поэтому, перед тем как прокаливать их, необходимо отлично ознакомиться с аннотацией, имеющейся в упаковке, чтоб осознать как сушить электроды того либо другого производителя. Забугорные производители не всегда указывают условия и характеристики сушки на упаковке. Потому придется зайти на их веб-сайт и отыскать интересующую вас информацию.

На заметку! Целлюлозные электроды обязаны иметь малое воды в покрытии, в связи с этим, они выпускаются в железных банках и спецы не рекомендуют прокаливать таковой вид электродов.

Как указывает практика, температура прокалки электродов этого типа должна быть менее 70°С, по другому их покрытие будет повреждено.

Как сделать своими руками

После того, как все материалы будут подготовлены, можно приступать конкретно к процессу производства сварочных электродов:

    Подготовьте проволоку. Для этого выровняйте низкоуглеродную сталь и порежьте ее на прутики длиной 25-35 см. Четкая длина подбирается персонально, зависимо от особенностей сварочного аппарата и личных предпочтений.

После того, как готовое изделие мало подостынет, его можно заряжать в инверторный аппарат и использовать по предназначению.

Причины залипания электрода

В большинстве случаев такое явление появляется при использовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют наименее точную настройку режимов.

В современных инверторах нередко есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее деяния построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не угасает, а замыкание не происходит.

Но бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не непременно брак от производителя аппарата, предпосылки более обыкновенные.

Сырые электроды

Сам электрод состоит из железного стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, делается из маленького порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной воды. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то с течением времени электроды все равно набираются влаги.

READ  Indesit wiun 100 коды ошибок по индикаторам

Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в целофан. В таковой таре они отлично могут храниться длительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному скоплению воды в обмазке.

печь, сушка, электрод, рука

Отсыревшие электроды будут повсевременно залипать во время поджога дуги.

Низкое качество электродов

Нередко прилипает электрод при неверном подборе его типа к определенному металлу. Поглядеть электроды на AliExpress

Для сварки предварительный стали, нержавейки либо алюминия необходимо использовать виды расходников, созданные для работы с данным материалом.

Также залипание нередко появляется, если использовать электроды неведомого происхождения и непонятных производителей. Есть масса дешевеньких расходников, которые делаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может выполняться с несоблюдением требований.

Неправильные настройки аппарата

Это также достаточно частая причина прилипания во время поджигания дуги. Сначала сварочного процесса необходимо точно оценить толщину металла, который будет вариться, избрать соответственный поперечник расходника и выставить определенную мощность.

Низкая сила тока не содействует поджиганию дуги, а только немного расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.

Неочищенный металл и неправильный поджог дуги

Грязная поверхность деталей не содействует подабающему контакту с ним держателя массы, ну и самого электрода.

При попытке поджечь дугу она может угасать, а обмазка начнет отпадать. Последующие деяния приведут к залипанию кончика стержня. Нередко, при отсутствии опыта, залипание появляется вследствие неверного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности очень длительно. Появляется замыкание, металл в этой точке стремительно разогревается и припаивает стержень к поверхности.

Для начинающих сварщиков идеальнее всего обучается поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.

Это главные предпосылки появления залипания во время сварочных работ. Как их реально избежать?

Печь для прокалки электродов. Глава вторая. Изготовление и исправление ошибок.